Kada ne koristiti zasun?

Kada ne koristiti zasun?

Konvencionalni zasun osigurava pouzdano brtvljenje i iznimno nizak otpor protoka kada je potpuno otvoren ili potpuno zatvoren. Međutim, njegov strukturni dizajn ograničava njegovu primjenjivost u svim radnim uvjetima. Prisilno stavljanje zasunnog ventila u sljedeće tri vrste servisnih scenarija rezultirat će erozijom brtvene površine, zaglavljivanjem ventila ili preranim kvarom mehanizma aktuatora.

 

1. Scenariji usluge prigušivanja

Disk i sjedište zasuna konstruirani su za brtvljenje pri nultom diferencijalnom tlaku u potpuno otvorenom ili potpuno zatvorenom stanju. Ako ventil ostane djelomično otvoren pri hodu od 30% do 70% dulje vrijeme, medij velike-brzine izravno će pročešljati donji rub diska i sjedište nizvodno.

 

Podaci o ispitivanju koje je objavilo međunarodno poduzeće za cjevovode 2022. pokazuju da je nakon što je zasun DN200 kontinuirano radio pri 50% otvorenosti tijekom 120 sati, debljina Stellite tvrdog navarivanja na sjedištu ventila smanjena s 2,0 mm na 1,2 mm, a stopa propuštanja premašila je granicu ISO 5208 stope B. Za primjene koje zahtijevaju čestu regulaciju protoka, kuglasti ventili ili kuglasti ventili moraju se usvojiti umjesto zasuna bilo koje vrste.

 

2. Medij koji sadrži vlaknaste tvari ili krutine kaše

Donja struktura konvencionalnog zasunnog ventila ima udubljenu šupljinu. Vlakna u crnoj lužnici za proizvodnju papira i čestice pijeska u rudarskim rukavcima nakupljat će se u ovom području. Kada se ventil zatvori, nataloženi kontaminanti se istiskuju u brtvenu površinu, uzrokujući ogrebotine, pa čak i potpuno otkazivanje zatvaranja.

 

U takvim slučajevima, nožasti zasun od 10 inča ili nožasti zasun od 12 inča je prikladnija opcija. Naoštreni rub diska nožastog zasunnog ventila može odrezati vlaknaste materijale tijekom zatvaranja, a kućište ventila ima donju šupljinu-bez šupljine kako bi krute čestice mogle izravno proći.

Za spajanje na četvrtaste cjevovode ili ispuste lijevka, konvencionalne okrugle prirubnice ne mogu postići pravilno pristajanje. Preporuča se četverokutni nožasti zasun čiji pravokutni protočni kanal eliminira mrtve zone i nakupljanje materijala.

 

3. Visoko{1}}frekventno mijenjanje s više od 20 operacija otvaranja/zatvaranja dnevno

Svaki puni ciklus "potpuno zatvoreno → potpuno otvoreno → potpuno zatvoreno" za konvencionalni zasunski ventil uzrokuje metalno trenje između klinastog diska i klinastog sjedišta. Izmjereni podaci pokazuju da je nakon 600 ciklusa rada ručnog klinastog ventila DN150 gubitak od trošenja kromiranog sloja na kontaktnoj površini klina dosegao 0,12 mm, a moment zatvaranja povećao se za 35%. Česti ručni rad također pojačava ponovljeni udar na brtvenu površinu.

 

Za takve automatizirane proizvodne linije toplo se preporuča zasun koji se pokreće zrakom. Pneumatski pokretač pruža stabilnu silu zatvaranja i podržava daljinsko upravljanje s krajnjim prekidačima, istovremeno sprječavajući slučajno polu{1}}otvaranje koje se obično vidi kod ručnog upravljanja. Treba napomenuti da trošenje površine klina ostaje inherentan nedostatak konvencionalnih zasunki čak i uz pneumatsko aktiviranje. Stoga su pneumatski nožasti zasuni ili leptir ventili poželjniji za visoke-radne uvjete.

 

Uobičajena pitanja i progresivna rješenja

Q1: Konvencionalni zasun se ne uspijeva čvrsto zatvoriti nakon dva tjedna rada u vlaknastom mediju. Može li popravak-na licu mjesta riješiti problem?

→ Rastavite i pregledajte brtvene površine diska i sjedišta. Ako je dubina ogrebotine manja od 0,3 mm, primjenjivo je ručno lapiranje finom brusnom masom; ako dubina ogrebotine prelazi 0,5 mm ili je udubljena šupljina blokirana stvrdnutim vlaknima, potrebna je zamjena ventila. U međuvremenu se preporučuje zamjena opreme nožastim zasunom od 10 inča iliNožasti ventil od 12 inčaza kasniju operaciju.

 

Q2: Kako u potpunosti izbjeći neplanirane zastoje uzrokovane nepravilnim odabirom ventila u fazi projektiranja?

→ Korak 1: Uspostavite matricu procjene radnih uvjeta:

• (a) Izolacija-samo servis (potpuno otvoren/potpuno zatvoren) → standardni zasun;
• (b) Mediji koji sadrže vlakna/čestice- → nožasti ventil;
• (c) Četverokutni priključak cjevovoda → kvadratni nožasti zasun;
• (d) Daljinski visoko{0}}frekventni rad → zračni zasun.

 

Korak 2: Označite jasna upozorenja na P&ID nacrtima kako biste zabranili upotrebu konvencionalnih zasunskih ventila za prigušne,-medije koji sadrže krutine i visoko-frekventne cikluse.

 

Korak 3: Zahtijevati od dobavljača da dostave izvješća o ispitivanju u skladu s API 623 ili MSS SP-81 prije nabave.